吸塑盒是用什么模具進行大貨批量生產的?

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吸塑盒常用的模具有石膏模、銅模、鋁膜三種,一般選擇用銅模進行大貨批量生產。

石膏模:用石膏在半濕的狀態下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此吸塑包裝托盤常用它來打樣。吸塑包裝盒一種包裝用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。將吸塑包裝盒片材經過高溫加熱后經過真空吸氣、冷卻成型為塑料盒狀。吸卡泡殼將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面,常見的超市電池包裝多用此類 。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。 吸塑托盤采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用,也有運輸型的托盤包裝,托盤使用較多都是以方便為主。

吸塑盒銅模定制

銅模:按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出吸塑托盤,將真吸塑托盤放于電解缸,待表面達5-8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,并將模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要適用于化妝品,食品,玩具,電子和五金等行業。

鋁模:按照所提供的圖紙或樣板通過CAM等編程軟件出程序,由數控機床加工完成,然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作,并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成,此模具精度高及所生產之產品輪廓、角度非常美觀,表面光滑,成型效果好,是生產大批量高檔吸塑托盤的首選模具,相對于石膏模、銅模、更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。價格亦屬四類模具之首;主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具等外觀及尺寸要求非常高的吸塑托盤。